發(fā)布日期：2020-4-4 21:04:05
中華人民共和國國家標準 GB/T26057-2010
鈦及鈦合金焊接管 Titanium and titanium alloy welded tube
2011-01-10 發(fā)布 2011-10-01 實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布
前言
本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 243) 歸口。
本標準起草單位：寶鈦集團有限公司、西安寶鈦美特法力諾焊管有限公司。
本標準主要起草人：李長江、羊玉蘭、黃永光、劉軼群、李農(nóng)、權(quán)亞平、顏蘇、張江峰。
鈦及鈦合金焊接管
1、范圍
本標準規(guī)定了鈦及鈦合金焊接管的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量證明書及合同(或訂貨單)內(nèi)容。
本標準適用于焊接法生產(chǎn)的鈦及鈦合金管，適用于一般工業(yè)用途。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 241 金屬管液壓試驗方法
GB/T 246 金屬管壓扁試驗方法
GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差
GB/T 4698 (所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法
GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存
GB/T 12969.1 鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法
YS/T 658 焊管用鈦帶
3、要求
3.1 產(chǎn)品分類
鈦及鈦合金焊接管的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。
3.2 材料
焊管用鈦帶應符合YS/T 658的規(guī)定。
3.3 化學成分
產(chǎn)品的化學成分應符合GB/T3620.1的規(guī)定。需方復驗時化學成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規(guī)定。
3.4 力學性能
管材在供應狀態(tài)下的室溫力學性能應符合表2的規(guī)定。
3.5 工藝性能
3.5.1 壓扁試驗
3.5.1.1 管材應進行壓扁試驗。壓至規(guī)定的壓板間距H時，管材表面不應出現(xiàn)裂紋。H按式(1)
計算：
式中：
H——壓板間距，單位為毫米(mm)；
t——一管材名義壁厚，單位為毫米(mm)；
D—-管材名義外徑，單位為毫米(mm)。
e—--常數(shù)，當管材直徑小于等于25.4mm時，e取0.04，當管材直徑大于25.4mm時，e取0.06。
3.5.1.2 對于D/t<10的管材進行壓扁試驗時，在管材內(nèi)表面相當于“6點鐘”和“12點鐘”的位置產(chǎn)生的裂紋不作為拒收的依據(jù)。
3.5.1.3 壓扁方向及焊縫位置見圖1。
3.5.2 氣(液)壓試驗
3.5.2.1 管材應進行氣壓試驗。需方要求并在合同(或訂貨單)中注明時，管材也可進行液壓試驗替代氣壓試驗。
3.5.2.2 氣壓試驗時， 管材內(nèi)部氣壓試驗的壓力為0.7MPa， 保持5s， 管材應不發(fā)生泄漏。
3.5.2.3 液壓試驗時，需方選定的試驗壓力應在合同(或訂貨單)中注明。合同(或訂貨單)中未注明時，試驗壓力
按公式(2)計算：
式中：
P--試驗壓力， 單位為兆帕(MPa) ；
S―允許應力， 取相應規(guī)定非比例延伸強度最小值的50%， 單位為兆帕(MPa) ；
D——管材名義外徑，單位為毫米(mm)；
t——管材名義壁厚，單位為毫米(mm)。
液壓試驗的最大壓力不大于17.2MPa， 試驗時壓力保持不少于5s， 管材應不發(fā)生畸變或泄漏。
3.6 尺寸及允許偏差
3.6.1 管材外徑和壁厚的允許偏差應符合表3的規(guī)定。管材的圓度不應超出外徑允許偏差，管材的壁厚允許偏差不適用于焊縫處，焊縫處的壁厚增厚允許偏差為±0.79mm。
3.6.2 管材的長度范圍為500mm~15000mm，超出規(guī)定的長度時，可協(xié)商供貨。
3.6.3 管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內(nèi)。定尺長度不大于6000mm時，允許偏差為±6mm，定尺長度大于6000mm時，允許偏差為±10mm。倍尺長度還應計人管材的切口量，每一切口量為5mm。
3.6.4管材兩端應切平整，不應有毛刺，切斜應符合表4的規(guī)定。
3.6.5 管材任意3m長度上的彎曲度應不大于6.35mm。
3.7 超聲波檢驗
管材應進行超聲波檢驗，并符合GB/T 12969.1的規(guī)定。
3.8 外觀質(zhì)量
3.8.1 管材內(nèi)、外表面應潔凈，無裂紋、折疊、起皮、針孔等目視可見的缺陷，焊縫處應填充充分，過渡圓滑。
3.8.2 管材表面的局部缺陷允許清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出允許的偏差。
3.8.3 管材表面允許有不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點和矯直痕跡。允許管材酸洗后存在不同的顏色。
4、試驗方法
4.1 化學成分分析方法
管材的化學成分分析按GB/T 4698的規(guī)定進行。
4.2 力學性能檢驗方法
4.2.1 管材室溫拉伸試驗方法按GB/T 228的規(guī)定進行。
4.2.2 對于外徑不大于30mm的管材采用GB/T228中的S8試樣；對于外徑大于30mm的管材采用S4試樣。S4試樣的制備應使焊縫處于試樣的中間位置。
4.3 工藝性能檢驗方法
4.3.1 管材的壓扁試驗按GB/T 246的規(guī)定進行。
4.3.2 管材的氣壓試驗按供需雙方認可的方法進行。
4.3.3 管材的液壓試驗按GB/T 241的規(guī)定進行。
4.4 尺寸及允許偏差測量方法
管材的尺寸及允許偏差用相應精度的量具測量。
4.5 超聲波檢驗方法
管材超聲波檢驗按GB/T 12969.1的規(guī)定進行。
4.6 外觀質(zhì)量檢驗方法
管材的外觀質(zhì)量用目視檢驗。
5、檢驗規(guī)則
5.1檢查和驗收
5.1.1 產(chǎn)品應由供方進行檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及合同(或訂貨單)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書，
5.1.2 需方收到的產(chǎn)品，可按本標準的規(guī)定進行驗收，如檢驗結(jié)果與本標準及合同(或訂貨單)的規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決，如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行。
5.2 組批
產(chǎn)品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一規(guī)格、同一制造方法、同一狀態(tài)和同一熱處理爐經(jīng)過相同參數(shù)熱處理生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，
5.3 檢驗項目及取樣規(guī)定
每批產(chǎn)品均應進行化學成分、力學性能、工藝性能、尺寸及允許偏差、超聲波和外觀質(zhì)量檢驗。合同
(或訂貨單)中注明的檢驗項目也應進行檢驗，產(chǎn)品的檢驗項目及取樣規(guī)定見表5。
5.4 檢驗結(jié)果的判定
5.4.1 化學成分不合格時，判整批不合格。
5.4.2 室溫力學性能檢驗、壓肩試驗中，如有一個試樣檢驗結(jié)果不合格時，則從該批取雙倍試樣對不合格項目進行重復試驗，如重復試驗結(jié)果仍有一個試樣不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格，但允許供方逐根對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批交貨。
5.4.3 氣(液)壓試驗、管材的尺寸和尺寸允許偏差、超聲波檢驗及外觀質(zhì)量不合格時，判單根不合格。
6、標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書
6.1 標志
在檢驗合格的管材和包裝箱上應作如下內(nèi)容標志：
a)產(chǎn)品牌號；
b)產(chǎn)品名稱；
c)規(guī)格；
d)供應狀態(tài)；
e)批號；
f)本標準編號。
6.2包裝、運輸和貯存
產(chǎn)品的包裝、運輸和貯存應符合GB/T8180的相關(guān)規(guī)定。
6.3質(zhì)量證明書
每批管材應附有質(zhì)量證明書，其上注明：
a)供方名稱；
b)產(chǎn)品名稱；
c)產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài)；
d)批號、批重和根數(shù)；
e)各項分析檢驗結(jié)果及供方質(zhì)檢部門的檢��；
f)本標準編號；
g)包裝日期。
7、合同(或訂貨單)內(nèi)容
訂購本標準所列材料的合同(或訂貨單)應包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱；
b)牌號；
c)狀態(tài)；
d)尺寸規(guī)格；
e)重量或根數(shù)；
f)本標準編號；
g)其他。